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生产工具引发的5种异物风险识别与管理措施
1)潜在金属异物风险来源：刀具，称量工具类
使用易折断的美工刀，以BRCGS标准为例，在4.9.2中明确规定禁止使用美工刀。此时特别需要关注当车间刀具配备不足时，员工自己带入或者外来施工人员带入的情况，割包刀掉落进入产品，特别关注割包刀具，因为其投料割包时易脱落，没有用链条固定容易掉落到设备中，此时潜在的危害也最大，可以采取如下图方案通过短链条固定在手部防止掉落。
改善1.刀具管理：具体可以参考《OMG!你还在用美工刀？》，和《拆包刀、切割刀、螺丝刀，刀刀有风险，锐器到底怎么管？》一文。通过使用编号标识的安全刀具，对刀具进行挂链等方式固定在手部或者挂钩上，可以减少拿错、掉落到设备中的风险。
称量勺/杯，操作铲子，取样勺等破损，搅拌工具破损缺失等，特别是工厂自制工具焊接未打磨光滑，焊点容易掉落。
改善2.称量工具管理；建议选用一体结构的不锈钢勺，激光打印标识在勺柄，工具破损时找到缺失部分，及时更换破损工具。
2)潜在塑料毛刺异物来源：清洁工具，周转筐/桶，卡板等
常见问题如下图所示，需要关注清洁工具使用过程磕碰产生毛刺，刷洗后掉毛残留在设备中的问题。
周转筐直接接触食品破损或产生毛刺直接污染产品等。
改善2.周转容器：建议参考《容易忽略的异物——塑料毛刺，4大来源与解决方案》中的方法定期修剪。
3)潜在线绳异物来源：毛巾等
需要对不同清洁位置进行颜色管理并张贴标准后培训，防止员工弄错。车间每日使用前后要进行点检检查，防止毛巾混入产品中。
4)潜在软塑料异物来源：手套，捆扎带
员工操作过程佩戴手套使用扎带和创可贴，使用过程破损或掉落到产品中。
捆扎带的使用同样需要关注使用后回收，特别是在投料口进行剪扎带的时候。
改善2.捆扎带使用点检：使用点可以统计回收扎带数量，避免误用带入生产线。
5)潜在硬质塑料异物来源：笔，对讲机等
未使用金属笔，或者用笔缺失，没有对车间用笔做管理，如领用记录等。
磕碰后缺失，没有贴膜防护，没有易碎品点检等。特别关注对讲机等带入带出交叉污染问题。
改善2. 对讲估机随身携带：对讲机在车间员工很容易遗忘丢失，部分工厂采用腰包存放的方式可以参考。
在BRCGS第9版本中对小件物品的管理做了补充，具体内容如下：
结合以上标准要求我们可以把他总结成如下步骤，尽可能从防呆的角度和问题的源头上避免问题的产生。
1)列清单，只准使用工厂批准物品
列出车间小件物品清单并做日常培训和检查，如金属笔丢失后员工担心罚钱，往往自己拿一枝塑料笔使用，长此以往大家有样学样塑料笔在车间“泛滥成灾”。
2)做管理，按照规范使用配备的物品
很多时候因为没有为员工提供合适的工具，员工为了完成工作不得不自己想办法，如员工担心金属笔丢失自己用产品拆包后的线绳把笔拴在记录板上等，及时发现员工需求提供基本工具，员工也会愿意遵守车间管理规定。
小物品选择尽量不去“两元店”采购，选择专业工具可以使用更久，减少采购成本和产生异物风险。
3)做点检，使用前后检查
类似于毛巾、扎带、手套等食品接触高频的小物品，建议建立使用点检制度，通过使用过程检查提醒员工去关注，往往员工有意识关注这个问题会最大限度降低异物风险。
4)做培训，反复培训纠正
小件物品管理需要持久作战，培训过或者培训过几次并不能解决问题，就日常检查中识别的问题在班前会反复强调，每周或每月专门培训才能够长期保持良好的管理。